Ada banyak cara untuk mengklasifikasikan cetakan plastik, dan mereka dapat dibagi ke dalam kategori berikut sesuai dengan metode yang berbeda untuk membentuk dan memproses bagian plastik:
Cetakan injeksi juga disebut cetakan injeksi.Proses pencetakan cetakan ini ditandai dengan menempatkan bahan baku plastik di laras pemanas mesin injeksi.Plastik dipanaskan dan dilebur, dan didorong oleh sekrup atau pendorong mesin injeksi, memasuki rongga cetakan melalui nosel dan sistem penuangan cetakan, dan plastik dibentuk di rongga cetakan dengan pengawetan panas, penahan tekanan, dan pendinginan.Karena alat pemanas dan pengepres dapat berfungsi secara bertahap, cetakan injeksi tidak hanya dapat membentuk bagian plastik dengan bentuk yang rumit, tetapi juga memiliki efisiensi produksi yang tinggi dan kualitas yang baik.Oleh karena itu, cetakan injeksi menyumbang sebagian besar dalam pencetakan bagian plastik, dan cetakan injeksi menyumbang lebih dari setengah cetakan cetakan plastik.Mesin injeksi terutama digunakan untuk pencetakan termoplastik.Dalam beberapa tahun terakhir, itu juga secara bertahap digunakan untuk pencetakan plastik termoset.
Cetakan kompresi juga disebut cetakan kompresi atau cetakan karet.Ciri proses pencetakan cetakan ini adalah bahan baku plastik langsung dimasukkan ke dalam rongga cetakan yang terbuka, kemudian cetakan ditutup.Setelah plastik dalam keadaan cair di bawah aksi panas dan tekanan, rongga diisi dengan tekanan tertentu.Pada saat ini, struktur molekul plastik menghasilkan reaksi pengikatan silang kimia, yang secara bertahap mengeras dan mengeras.Cetakan kompresi sebagian besar digunakan untuk plastik termoset, dan bagian plastik cetakan sebagian besar digunakan untuk rumah sakelar listrik dan kebutuhan sehari-hari.
Cetakan transfer juga disebut cetakan injeksi atau cetakan ekstrusi.Proses pencetakan cetakan ini dicirikan bahwa bahan baku plastik ditambahkan ke ruang makan yang dipanaskan sebelumnya, dan kemudian tekanan diterapkan pada bahan baku plastik di ruang makan oleh kolom tekanan.Plastik dilelehkan di bawah suhu dan tekanan tinggi dan memasuki rongga melalui sistem penuangan cetakan.Ikatan silang kimia terjadi dan secara bertahap mengeras.Proses pencetakan transfer sebagian besar digunakan untuk plastik termoset, yang dapat membentuk bagian plastik yang lebih rumit.
Die ekstrusi juga disebut kepala ekstruder.Cetakan ini dapat terus menerus menghasilkan plastik dengan bentuk penampang yang sama, seperti pipa plastik, batang, dan lembaran plastik.Perangkat ekstruder untuk pemanasan dan pengepresan sama dengan mesin injeksi.Plastik cair melewati kepala mesin untuk membentuk bagian plastik yang dicetak terus menerus, yang memiliki efisiensi produksi yang sangat tinggi.
Waktu posting: 18 Agustus-2021