Karena cetakan cetakan yang berbeda telah diterapkan di banyak bidang, ditambah dengan perkembangan teknologi pembuatan cetakan profesional pada tahun-tahun ini, ada perubahan dan perkembangan tertentu.
Oleh karena itu, di bagian ini, aturan desain umum cetakan hisap vakum diringkas.Desain cetakan cetakan plastik vakum meliputi ukuran batch, peralatan cetakan, kondisi presisi, desain bentuk geometris, stabilitas dimensi dan kualitas permukaan.
1. Untuk percobaan ukuran batch, keluaran cetakan kecil, dan dapat dibuat dari kayu atau resin.Namun, jika cetakan eksperimental ingin memperoleh data tentang penyusutan, stabilitas dimensi, dan waktu siklus produk, cetakan rongga tunggal harus digunakan untuk percobaan, dan dapat dijamin untuk digunakan dalam kondisi produksi.Cetakan umumnya terbuat dari gipsum, tembaga, aluminium, atau paduan aluminium-baja, dan aluminium-resin jarang digunakan.
2. Desain bentuk geometris.Saat mendesain, selalu pertimbangkan stabilitas dimensi dan kualitas permukaan.Misalnya, desain produk dan stabilitas dimensi memerlukan penggunaan cetakan perempuan (cetakan cekung), tetapi produk dengan kilap permukaan yang lebih tinggi memerlukan penggunaan cetakan laki-laki (cetakan cembung).Dengan cara ini, pembeli plastik akan mempertimbangkan kedua Point tersebut sehingga produk dapat diproduksi dalam kondisi yang optimal.Pengalaman telah membuktikan bahwa desain yang tidak memenuhi kondisi pemrosesan yang sebenarnya sering kali gagal.
3. Stabilitas dimensi.Selama proses pencetakan, permukaan kontak bagian plastik dengan cetakan lebih baik daripada stabilitas dimensi bagian yang meninggalkan cetakan.Jika ketebalan material perlu diubah di masa depan karena kekakuan material, cetakan jantan dapat diubah menjadi cetakan betina.Toleransi dimensi bagian plastik tidak boleh kurang dari 10% dari penyusutan.
4. Permukaan bagian plastik, sejauh bahan cetakan dapat menutupi, struktur permukaan permukaan bagian plastik yang terlihat harus dibentuk dalam kontak dengan cetakan.Jika memungkinkan, jangan menyentuh permukaan halus bagian plastik dengan permukaan cetakan.Ini seperti kasus pembuatan bak mandi dan bak cuci dengan cetakan negatif.
5. Modifikasi.Jika tepi penjepit bagian plastik digergaji dengan gergaji horizontal mekanis, harus ada setidaknya 6 hingga 8 mm pada arah ketinggian.Pekerjaan berpakaian lainnya, seperti penggilingan, pemotongan laser, atau pengaliran, juga harus memungkinkan margin.Kesenjangan antara ujung tombak dari ujung tombak mati adalah yang terkecil, dan lebar distribusi mati meninju saat pemangkasan juga kecil.Ini harus diperhatikan.
6. Penyusutan dan deformasi.Plastik mudah menyusut (seperti PE).Beberapa bagian plastik mudah mengalami deformasi.Tidak peduli bagaimana mencegahnya, bagian plastik akan berubah bentuk selama tahap pendinginan.Dalam kondisi ini, perlu untuk mengubah bentuk cetakan pembentuk untuk menyesuaikan dengan deviasi geometris bagian plastik.Misalnya: Meskipun dinding bagian plastik tetap lurus, pusat referensinya telah menyimpang 10mm;dasar cetakan dapat dinaikkan untuk menyesuaikan penyusutan deformasi ini.
7. Penyusutan, faktor penyusutan berikut harus diperhitungkan saat membuat cetakan pembentuk plastik.
Produk cetakan menyusut.Jika susut plastik tidak dapat diketahui dengan jelas, maka harus diambil sampelnya atau diperoleh dengan pengujian dengan cetakan yang bentuknya serupa.Catatan: Hanya penyusutan yang dapat diperoleh dengan metode ini, dan ukuran deformasi tidak dapat diperoleh.
Penyusutan yang disebabkan oleh efek buruk dari media perantara, seperti keramik, karet silikon, dll.
Penyusutan bahan yang digunakan dalam cetakan, seperti penyusutan saat pengecoran aluminium.
Waktu posting: 18 Agustus-2021